常見問題

導(dǎo)讀：

很多客戶在購買我們意凱的機(jī)器設(shè)備時(shí)都要求安裝防爆裝置。的確，電氣設(shè)備的使用場(chǎng)合如存在著各種易燃易爆的氣體或蒸汽，則它們與空氣混合后，會(huì)形成爆炸性氣體混合物，使其周圍空間成為不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。在這種情況下，電器設(shè)備應(yīng)具有防爆性能，否則便不能使用。 凡屬防爆電氣設(shè)備，在它的銘牌或表體上都有一個(gè)防爆標(biāo)志。一般由4部分組成，即：防爆標(biāo)記、防爆型式、防爆級(jí)別和溫度組別。

防爆標(biāo)記

防爆標(biāo)記一般都用Ex表示。歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)(CENELEC)的標(biāo)準(zhǔn)為EEx。

防爆型式

我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆型式有8種：

1. 隔爆型：“d”;
2. 增安型：“e”;
3. 本安型：“i”;
4. 正壓型：“p”;
5. 充油型：“o”;
6. 充砂型：“q”;
7. 無火花型：“n”;
8. 特殊型：“s”。

其它一些國(guó)家也差不多這幾種，美國(guó)、日本只規(guī)定了6種。 在電器設(shè)備中，主要采用隔爆型式“d”和本安型式“i”，也有少數(shù)用增安型“e”和無火花型“n”。

隔爆又稱耐壓防爆，它把能點(diǎn)燃爆炸性混合物的部件封閉在一個(gè)外殼內(nèi)，該外殼能承受內(nèi)部爆炸性混合物的爆炸壓力，并阻止向殼外的爆炸性混合物傳爆。也就是說，防爆型電氣設(shè)備的表殼內(nèi)部是可能發(fā)生爆炸的，但不能傳爆到表殼外部。

本安型電氣設(shè)備是通過限制電氣參數(shù)(主要是限制貯能元件，及電容和電感元件的參數(shù))，使在正?；蛞?guī)定故障狀態(tài)下產(chǎn)生的火花和能量，不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性氣體混合物。 也就是說，本安型儀表是可能產(chǎn)生電弧或電火花的，但火花的能量限制在很小范圍，因此，即使在爆炸性氣體中也炸不起來，這就像一根火柴點(diǎn)燃不了一塊木塊一樣。 本安型電路分ia和ib兩個(gè)等級(jí)，ia等級(jí)安全程度高于ib。

導(dǎo)讀：

上一篇防爆知道我們講了防爆標(biāo)志，它一般由4部分組成，即：“防爆標(biāo)記、防爆型式、防爆級(jí)別和溫度組別”中的前兩個(gè)部分，接下來我們?yōu)榇蠹医榻B另外兩個(gè)部分。在這之前先來了解一下爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。

爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所

電氣設(shè)備的防爆型式的選用是根據(jù)設(shè)備的使用場(chǎng)合。我國(guó)對(duì)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所分為二類：一類場(chǎng)所是易燃?xì)怏w，二類場(chǎng)所是易燃灰塵。

對(duì)于一類場(chǎng)所又分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。

0區(qū)：爆炸型氣體連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期存在;

1區(qū)：正常運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生爆炸性氣體;

2區(qū)：正常時(shí)不可能產(chǎn)生或僅暫時(shí)不能在爆炸性氣體。

爆炸級(jí)別

爆炸級(jí)別的分法按兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn):：一是按最小點(diǎn)燃電流比，而是按最大試驗(yàn)安全間隙。

1. 按最小點(diǎn)燃電流比
   

   雖然電氣設(shè)備電流所產(chǎn)生的熱、火花和電弧是導(dǎo)致爆炸性混合物爆炸的點(diǎn)火源，但并不是所有的點(diǎn)火源均可引起周圍的爆炸性混合物起火爆炸，而必須有一定的引爆能量，否則是炸不起來的。不同的爆炸性混合物要求的最小點(diǎn)燃能量是不一樣。IEC把各種爆炸性混合物分為兩大類，礦用設(shè)備為I類，非礦用設(shè)備為II類，在II類中，按最小點(diǎn)燃電流比(指該物質(zhì)的點(diǎn)燃電流和甲烷點(diǎn)燃電流之比)分為三個(gè)爆炸級(jí)別：IIA、IIB、IIC。IIC級(jí)別最高，>0.45。

2. 按最大試驗(yàn)安全間隙
   

   最大試驗(yàn)安全間隙是指電氣設(shè)備各部件之間的接恰面間隙。IIC0.5mm;IIB：0.5~0.9mm之間;IIA：>=0.9mm。如乙炔為IIC，丙烷：IIA

溫度組別

電氣設(shè)備的外殼及其它部件的表面溫度會(huì)因電流或其它熱源的作用而逐漸升高，于是其周圍的爆炸性混合物的溫度也會(huì)逐漸升高。當(dāng)溫度升到爆炸性混合物的引爆溫度時(shí)，就會(huì)引起爆炸。

不同的爆炸性氣體的自然溫度T是不一樣的，一般分為6組，即：

T1：450℃

T3： 200℃

導(dǎo)讀：

無錫意凱專業(yè)生產(chǎn)乳化機(jī)，真空乳化機(jī)，移動(dòng)式乳化機(jī)，軟管灌裝封尾機(jī)，行星攪拌機(jī),液壓出料機(jī),氣動(dòng)灌裝機(jī),灌裝旋蓋機(jī),平等反應(yīng)釜等設(shè)備的廠家，至今也有十六年了，很多人都還不了解訂購的流程，今天就簡(jiǎn)單的介紹一下真空乳化機(jī)的訂購流程。

乳化機(jī)的訂購流程

1. 首先，真空乳化機(jī)根據(jù)客戶的要求不同，都或多或少的都會(huì)有一些改變，都屬于非標(biāo)設(shè)備。像這種設(shè)備都是需要等到客戶訂金到賬后安排生產(chǎn)!所以，在算生產(chǎn)日期的時(shí)候，都是根據(jù)客戶訂金到賬時(shí)間算起的!
2. 接下來，就是安排采購，如真空乳化機(jī)上的封頭，電機(jī)，變頻器等，這需要大概一周時(shí)間左右!有些國(guó)外客戶的電壓還會(huì)有所不同，那么有的電機(jī)需要另外訂購生產(chǎn)的，這樣，時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)一些，大概在十五天左右!在訂購?fù)赓徏耐瑫r(shí)，精加工、機(jī)架工也得開始!所有精加工的零件，一般會(huì)有十天左右的周期!機(jī)加工時(shí)間一般也需要七天左右!
3. 前面這些步驟就去掉了大概十五天左右的時(shí)間!等采購、精加工、機(jī)加工全部完成后，接下來就是組裝了。一般一臺(tái)真空乳化機(jī)的組裝時(shí)間需要七天左右，當(dāng)然，這也要保證在不差件的情況下。等設(shè)備組裝好以后，裝配車間會(huì)自檢，如果沒有問題了，那么，就會(huì)交給質(zhì)檢部門做最后的出廠檢驗(yàn)!這個(gè)檢驗(yàn)的時(shí)間一般需要花掉三天!也就是說真空乳化機(jī)需要連續(xù)運(yùn)行兩天的時(shí)間來確認(rèn)有沒有問題的!沒問題還好，有問題還得改動(dòng)，時(shí)間更長(zhǎng)一些。
4. 另外還需要一天的打包時(shí)間!這些總得算下來，在一切順利的情況下，一臺(tái)真空乳化機(jī)的最低交貨時(shí)間就得三十個(gè)工作日左右!如果生產(chǎn)忙的話，那時(shí)間可能會(huì)更長(zhǎng)一點(diǎn)!當(dāng)然，有些比較著急需要設(shè)備的客戶我們也會(huì)按情況免費(fèi)做加急，客戶是上帝嘛!

導(dǎo)讀：

小編又要來給大家科普一下產(chǎn)品的安裝知識(shí)啦，這次介紹的是客戶購買了意凱的反應(yīng)鍋以后應(yīng)該如何安裝使用，我想購買者就算不用自己安裝操作，了解一下也是好的。

反應(yīng)鍋的安裝流程知識(shí)

1. 反應(yīng)鍋應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間(≥360cm)，以便安裝與后期維修。
2. 安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于反應(yīng)鍋總高度的1/1000。
3. 反應(yīng)鍋本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。
4. ?安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5. 開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換反應(yīng)鍋的減速機(jī)油。

導(dǎo)讀：

客戶在使用意凱真空乳化機(jī)時(shí)，一定要注意對(duì)其電氣部件進(jìn)行檢查，這樣子安全才會(huì)有保障。

使用真空乳化機(jī)時(shí)對(duì)電氣部件的檢查步驟：

1. 首先要檢查的是真空乳化機(jī)保護(hù)接地電路，保證保護(hù)電路導(dǎo)線連接緊固;
2. 其次檢查真空乳化機(jī)動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)電路導(dǎo)線間的絕緣電阻，必須不能小于1MΩ;最后將所有的電路導(dǎo)線與保護(hù)電路之間的進(jìn)行耐壓測(cè)試，過關(guān)的才能繼續(xù)正常使用;
3. 最后檢查真空乳化機(jī)各測(cè)量?jī)x、顯示器以及控制儀表，確保他們都是準(zhǔn)確、可靠的，并且操作簡(jiǎn)便。

買真空乳化機(jī)請(qǐng)到無錫意凱，專業(yè)、低價(jià)、質(zhì)量信譽(yù)雙重保證!

導(dǎo)讀：

高剪切乳化機(jī)是乳化機(jī)中很常用的一種。那么高剪切乳化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？一起來了解一下！

高剪切乳化機(jī)工作原理

高剪切乳化機(jī)是通過定子與轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力對(duì)常規(guī)上不相容的兩個(gè)相進(jìn)行高速剪切，均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中。轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的相在高剪切乳化機(jī)和添加劑的共同作用下，均勻精細(xì)地分散，乳化，再經(jīng)過高頻的循環(huán)。

現(xiàn)在高剪切技術(shù)的混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題。高剪切乳化機(jī)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比較具有能耗低，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高、承諾、產(chǎn)品超細(xì)化等優(yōu)勢(shì)。

高剪切乳化機(jī)的有優(yōu)點(diǎn)：

1. 處理量大，生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好，不容易破壞乳分層;
2. 生產(chǎn)的制品顆粒分布范圍窄，均勻度好更細(xì)膩;
3. 快速、高效、節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高;
4. 物料完全可通過分散乳化無死角;
5. 不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易易清洗;
6. 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低揚(yáng)程輸送功能;
7. 高剪切乳化機(jī)噪音的低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護(hù)方便。

真空乳化機(jī)的工作方式

真空乳化機(jī)是乳化機(jī)的一種，其特殊的地方在于：乳化機(jī)的運(yùn)作原理是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。通過運(yùn)作的物料會(huì)變得細(xì)膩，相融。而真空乳化機(jī)就是指在真空的狀態(tài)下進(jìn)行這些操作。

制品在制作過程中會(huì)混入空氣，使制品氣泡化，細(xì)菌污染，易氧化及外觀不光滑，用真空乳化機(jī)操作就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況，在真空的狀態(tài)下瞬間均勻地分散乳化，生產(chǎn)攪拌過程中不再混入氣泡，因此可以保證制品的細(xì)膩，穩(wěn)定。

真空乳化機(jī)的剪切效果

真空乳化機(jī)的剪切效果會(huì)物料的最終效果發(fā)生改變，剪切刀的鋒利水平，刀的硬度，轉(zhuǎn)子，定子的間隙，可通過的顆粒直徑還有切割刀口的相對(duì)活動(dòng)速度都會(huì)影響到物料的細(xì)度。一般來講，真空乳化機(jī)的刀刃的鋒利水平，硬度，定轉(zhuǎn)子的間隙和顆粒通過直徑都是相對(duì)固定的。所以剩下可控制的只有切割的刀口的相對(duì)活動(dòng)速度了，主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)子的圓周線速度，速度越快，切割和撞擊的密度就越高，物料就越細(xì)。

剪切速度并不是越快越好

真空乳化機(jī)的線速度也不是越快就越好，也要把握好最佳的速度。如果速度過快的話，會(huì)使物流變得很小，物料會(huì)反復(fù)聚集，物料的生產(chǎn)會(huì)變得不理想。在制作生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)物料的性質(zhì)和產(chǎn)量來調(diào)配好速度。

乳化機(jī)的發(fā)展在現(xiàn)代社會(huì)逐漸加快速度，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率是真空乳化機(jī)最基本的要素。真空乳化機(jī)在前行的同時(shí)，將不斷的完善技術(shù)，提高質(zhì)量，工藝將越來越成熟。

化妝品生產(chǎn)設(shè)備包括：制造設(shè)備和成型充填包裝

化妝品生產(chǎn)設(shè)備大體可分為產(chǎn)品的制造設(shè)備和成型充填包裝設(shè)備兩大類。按照生產(chǎn)工藝的類同性，化妝品生產(chǎn)過程可分為6類：膏霜和乳液、帶粉體的膏霜和乳液、化妝水類、固體粉末制品、唇膏類棒狀制品和氣霧劑制品。今天我們給大家分享的是按服務(wù)領(lǐng)域來分的化妝品生產(chǎn)設(shè)備。

按服務(wù)領(lǐng)域化妝品設(shè)備的分類

1. 膏霜生產(chǎn)線
   

   制作膏霜時(shí)，一般要用到RO反滲透純水機(jī)、真空乳化機(jī)、膏體灌裝機(jī)、烘干消毒機(jī)、無菌儲(chǔ)罐、輸送工作臺(tái)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、鋁箔封口機(jī)、收縮膜機(jī)。而其中的膏體灌裝設(shè)備包括：小型半自動(dòng)膏體灌裝機(jī)、容器旋轉(zhuǎn)式膏體灌裝機(jī)、容器和灌嘴旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)、金屬管灌裝封尾機(jī)、塑料管灌裝機(jī)、復(fù)合管灌裝機(jī)、膏機(jī)脫泡灌裝機(jī)、電腦萬能花樣灌裝機(jī)和灌裝線，以及膏體自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。反滲透純水機(jī)根據(jù)產(chǎn)品的要求可以分為一級(jí)或二級(jí)反滲透。

2. 洗液生產(chǎn)線
   

   該生產(chǎn)線需要用到的設(shè)備有RO反滲透純水機(jī)、液洗均質(zhì)攪拌鍋、液體灌裝機(jī)、烘干消毒機(jī)、無菌儲(chǔ)罐、輸送工作臺(tái)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、鋁箔封口機(jī)、收縮膜機(jī)。

3. 香水生產(chǎn)線
   

   香水的生產(chǎn)需要用到的設(shè)備有RO反滲透純水機(jī)、香水冷凍機(jī)、香水灌裝機(jī)、無菌儲(chǔ)罐、輸送工作臺(tái)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、鎖蓋機(jī)、三維收縮膜機(jī)。

4. 口紅生產(chǎn)線
   

   口紅的生產(chǎn)主要用到RO反滲透純水機(jī)、口紅真空脫泡機(jī)、口紅澆注機(jī)、冷凍機(jī)、輸送工作臺(tái)、噴碼機(jī)、鎖蓋機(jī)、三維收縮膜機(jī)。

5. 霧泡罐生產(chǎn)線
   

   霧泡罐的生產(chǎn)一般需要RO反滲透純水機(jī)、均質(zhì)攪拌機(jī)、無菌儲(chǔ)罐、氣霧灌裝封口機(jī)、輸送工作臺(tái)、噴碼機(jī)、收縮膜機(jī)。

6. 彩妝產(chǎn)品生產(chǎn)線
   

   該產(chǎn)品的生產(chǎn)需要無菌儲(chǔ)罐、粉類側(cè)打機(jī)、壓粉機(jī)、粉類灌裝機(jī)、輸送工作臺(tái)、噴碼機(jī)、三維收縮膜機(jī)等機(jī)械設(shè)備。

7. 牙膏生產(chǎn)線
   

   牙膏的生產(chǎn)需要RO反滲透純水機(jī)、真空乳化機(jī)、無菌儲(chǔ)罐、研磨機(jī)、輸送工作臺(tái)、噴碼機(jī)、灌裝封尾機(jī)等機(jī)械設(shè)備。

導(dǎo)讀：

真空乳化機(jī)作用就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中，而在通常情況下各個(gè)相是互相不溶的。由于真空乳化機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

使用機(jī)器的過程中碰到故障問題該如何處理

下面意凱為大家分析真空乳化機(jī)控制按鈕的常見故障：

1. 按下真空乳化機(jī)啟動(dòng)按鈕時(shí)有觸電感覺。故障的原因一般為按鈕的防護(hù)金屬外殼與連接導(dǎo)線接觸或按鈕帽的縫隙間充滿鐵屑，使其與導(dǎo)電部分形成通路。
2. 停止按鈕失靈，不能斷開電路。故障的原因一般有接線錯(cuò)誤、線頭松動(dòng)或搭接在一起、鐵塵過多或油污使停止按鈕兩常開觸點(diǎn)形成短路、膠木燒焦。
3. 按下真空乳化機(jī)停止按鈕，再按啟動(dòng)按鈕，被控電器不能動(dòng)作。故障的原因一般為被控電路有故障、停止按鈕的復(fù)位彈簧損壞或按鈕接觸不良。

今天小編為大家簡(jiǎn)單的介紹一下真空乳化機(jī)液壓裝置的故障與哪些因素有關(guān)的問題，感興趣的朋友一起來看一下吧，希望會(huì)對(duì)您有所幫助!

據(jù)統(tǒng)計(jì)在真空乳化機(jī)設(shè)備中，液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。

真空乳化機(jī)液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：

1. 液壓油的清潔度、顏色、黏度和稠度，此外還有氣味。
2. 液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有做機(jī)械功時(shí)，液壓系統(tǒng)內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生熱。
3. 液壓油溫度過高，會(huì)使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效，會(huì)引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會(huì)帶來安全問題。
4. 借助對(duì)油箱內(nèi)油溫的檢查，有時(shí)在嚴(yán)重的危害未發(fā)生前使系統(tǒng)故障得以消除。
5. 在大多數(shù)真空乳化機(jī)系統(tǒng)里，溢流閥是主要的發(fā)熱源，減壓閥通過的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個(gè)主要原因。

買真空乳化機(jī)請(qǐng)到無錫意凱，專業(yè)、低價(jià)、質(zhì)量信譽(yù)雙重保證!

通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊這就是真空乳化機(jī)的運(yùn)作原理。通過運(yùn)作物料會(huì)變得細(xì)膩，相融。廣泛應(yīng)用于化妝品，食品，制藥，石油化工等產(chǎn)品的制作過程。現(xiàn)在就來說說真空乳化機(jī)該怎么保養(yǎng)。

1. 為了保持真空乳化機(jī)的工作效率，必須保持乳化機(jī)干凈。
2. 在運(yùn)作過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，在啟動(dòng)電機(jī)前需再三檢查。
3. 在運(yùn)作中如果軸處有液體滲漏，必須停機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。
4. 物料的介質(zhì)不同，進(jìn)出口過濾器必須作定期清潔。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
5. 使用前需確保設(shè)備和電器控制系統(tǒng)的安全。
6. 真空乳化機(jī)的配件如發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件。
7. 使用時(shí)應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損!
8. 在運(yùn)作過程中如出現(xiàn)異常聲音或其它故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。 真空乳化機(jī)的正確使用和保養(yǎng)可以減少不必要的損失，提高壽命和工作效率。

反應(yīng)鍋廣泛運(yùn)用在化工，醫(yī)藥，食品飲料等工業(yè)的生產(chǎn)上，簡(jiǎn)單的來講就是物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。反應(yīng)鍋的種類有多種多樣，現(xiàn)在就來講一下反應(yīng)鍋中的不銹鋼反應(yīng)鍋。它的腐蝕是限制設(shè)備正常使用的要素，那么不銹鋼反應(yīng)鍋被腐蝕的原因可能是什么呢?下面就來給大家分析一下。

1. 不銹鋼反應(yīng)鍋的孔蝕：孔蝕是指在金屬上出現(xiàn)小孔，形成一種局部腐蝕的形態(tài)，主要出現(xiàn)在反應(yīng)鍋的上部，因?yàn)樵诜磻?yīng)鍋的上部有一種液滴和氣態(tài)的介質(zhì)，流動(dòng)性較差。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質(zhì)，這些腐蝕介質(zhì)使金屬的保護(hù)膜遭到破壞，形成孔蝕。
2. 下封頭應(yīng)力腐蝕：下封頭應(yīng)力腐蝕是指由于生產(chǎn)冷加工的殘余應(yīng)力使內(nèi)表面受拉，外表面受壓形成封頭的脆斷，疲勞，腐蝕開裂。而殘余應(yīng)力來源于封頭的制作，封頭制作是采用旋壓生產(chǎn)的，旋壓生產(chǎn)的封頭容易在冷加工過程中形成不均勻的塑性變形。
3. 不銹鋼襯里腐蝕：不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑，深淺各異，分布不均勻。襯里腐蝕是在高溫高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的作用下產(chǎn)生的。
4. 不銹鋼反應(yīng)鍋的腐蝕：蒸汽反應(yīng)鍋的腐蝕是指在對(duì)物料進(jìn)行蒸壓時(shí)，物料產(chǎn)生的一些腐蝕性的氣體，再加上釜內(nèi)的高壓，高溫，冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態(tài)。

不銹鋼反應(yīng)鍋的腐蝕是可以有所避免的，所以在加工產(chǎn)品時(shí)要注意物料的特性，根據(jù)物料來做防腐措施。

乳化泵是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，乳化泵有轉(zhuǎn)子和定子組合，通過轉(zhuǎn)定子精密的組合，在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力對(duì)物料進(jìn)行混合，粉碎，乳化等作用。乳化泵的使用非常廣泛，那么乳化泵在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么問題，又是因?yàn)槭裁匆鸬哪?

1. 乳化泵在啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)沒有壓力或者調(diào)不了壓力，那么要考慮的因素有：先導(dǎo)閥的中、下節(jié)流孔堵塞;卸載閥主閥或先導(dǎo)閥卡住，損壞;推力活塞處密封圈損壞等因素。解決方案是根據(jù)問題來疏通，修理，更換物件。
2. 乳化泵如壓力脈動(dòng)大，流量不足或者沒有流量，管道有振動(dòng)，噪音嚴(yán)重，那么要考慮的因素有：泵吸液腔空氣未排凈;柱塞密封圈處，吸液時(shí)進(jìn)氣;吸液管過于細(xì)長(zhǎng)彎曲，吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞，吸液閥螺堵未擰緊，液箱的吸液過濾器被堵塞。解決方案是擰松泵體的放氣螺釘，排清空氣;取出排液閥，往柱塞腔加滿液;調(diào)換吸液軟管或消除死彎,更換彈簧或更換閥芯;擰緊吸液閥螺堵;清洗液箱的吸液過濾器。
3. 乳化泵在運(yùn)作時(shí)如有撞擊聲，可能是因?yàn)檩S瓦間隙加大;泵體內(nèi)部有雜物;柱塞與承壓塊之間有間隙。解決方案是更換軸瓦;清楚雜物;調(diào)整電機(jī)與泵，使其同軸;擰緊壓緊螺套。
4. 乳化泵的箱體溫度過高可能因?yàn)檩S瓦損壞，潤(rùn)滑油不足或者潤(rùn)滑油不合格。解決方案有加油或清洗油池，換油;修理曲軸和調(diào)換軸瓦。乳化泵在使用時(shí)可能會(huì)遇到一些故障，在遇到故障時(shí)根據(jù)以上所述自行排查。

答：產(chǎn)品乳化的方式很多，依用途而定。高剪切乳化機(jī)通常具有高速混合、分散、快速細(xì)化、溶解、均質(zhì)、乳化幾大特征，目前多用于高檔涂料、化妝品等對(duì)精細(xì)度要求很高的產(chǎn)品的生產(chǎn)，大多數(shù)情況下能夠替代分散機(jī)和均質(zhì)機(jī)。

真空均質(zhì)乳化機(jī)生產(chǎn)會(huì)有很多的常識(shí)需要了解，下面小編就來為大家介紹一下吧！

1. 若真空乳化機(jī)的各鍋加熱時(shí)蒸汽壓力太大，有漏氣現(xiàn)象，則把各鍋的進(jìn)氣閥或蒸汽發(fā)生器的出氣閥關(guān)小點(diǎn)。
2. 真空乳化機(jī)生產(chǎn)前先試一下各個(gè)鍋內(nèi)轉(zhuǎn)輪是否有松動(dòng)或轉(zhuǎn)不動(dòng)的地方，如有故障及時(shí)進(jìn)行維修。
3. 必須先卸掉真空，待壓力表降到0后，才能升起鍋蓋(液壓上升)，上升到一定高度會(huì)自動(dòng)跳轉(zhuǎn)。 真空乳化機(jī)的鍋蓋升降時(shí)注意安全操作，防止壓住手，機(jī)械工具等物件。
4. 各個(gè)鍋均質(zhì)最后不要空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)試機(jī)不要超過1分鐘，開啟前可用手轉(zhuǎn)一下，均質(zhì)必須在攪拌的開啟的情況下才能開啟。
5. 均質(zhì)繼電器 必須先設(shè)定延時(shí)時(shí)間，再打開開關(guān)，若先開開關(guān)會(huì)出現(xiàn)到達(dá)預(yù)定時(shí)間不自動(dòng)跳轉(zhuǎn)問題。
6. 真空乳化機(jī)要經(jīng)常進(jìn)行清洗，先用自來水清洗兩遍，用潔凈抹布擦拭，把各鍋和攪拌槳上的物料都擦拭干凈。 再用純水沖洗兩遍，把各處都沖洗干凈。
7. 要經(jīng)常給真空乳化機(jī)進(jìn)行滅菌，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全