化妝品的生產(chǎn)工藝

在意凱的合作伙伴中，化妝品行業(yè)的客戶占了很大的一個(gè)比重，意凱向他們提供了高品質(zhì)的化妝品設(shè)備的同時(shí)，也為他們提供著優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，助力客戶企業(yè)生產(chǎn)出高品質(zhì)的化妝品產(chǎn)品。今天我們就來聊一聊在護(hù)膚品的生產(chǎn)過程中，科研人員是用什么辦法讓這些有效成分提取并充分融合在一起的。以意凱某老客戶的抗皺煥顏精華為例，一起來了解一下化妝品的生產(chǎn)工藝。

　　1、配方確定與原材料提取

化妝品也屬于“大醫(yī)藥圈”這個(gè)范疇，不然就不會(huì)劃歸到食藥監(jiān)局管轄了。跟藥品研發(fā)一樣，任何一款化妝品的組方，也講究“君臣佐使”的正確搭配。只有這樣，科研人員設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品化學(xué)分子式才能找到對(duì)應(yīng)的原材料進(jìn)行提取。以制藥工藝提取化妝品原材料中的有效成分，CO2超臨界萃取技術(shù)是化妝品生產(chǎn)中被最廣泛使用的。

　　2、混合與攪拌

化妝品生產(chǎn)中，單一原材料有效成分提取后，下一步是物料混合。它是指多種、多相物料性質(zhì)獨(dú)特，在以不產(chǎn)生排斥或?qū)θ梭w毒副作用降到最低的前提下，對(duì)混合物的濃度場(chǎng)均勻攪拌的工藝過程。攪拌器的作用，是向混合物料提供能量，造成一個(gè)高度湍動(dòng)的總體流動(dòng)?；瘖y品設(shè)備的攪拌所造成的混合效果(即混合物的均勻程度)在不同的產(chǎn)品對(duì)象和不同的生產(chǎn)工藝中有不同的要求。以粉體為主的化妝品，需要粉碎機(jī)、混合機(jī)與油性成分相拌合的拌合機(jī)。乳青一類的乳化制品，要將水、油、乳化劑加以混合乳化，需要用乳化機(jī)。

　　3、乳化生產(chǎn)

化妝品是由許多化學(xué)物品配合制成，在大多數(shù)情況下，化學(xué)物質(zhì)的混合物要求形成一個(gè)不相干擾的而不是形成一個(gè)單一的體系，一種液體以十分小的粒子形式分散在另一相中。內(nèi)相近稱為分散相，外相也稱為連續(xù)相。乳化生產(chǎn)是依靠化妝品機(jī)械作用所產(chǎn)生的剪切力將分散相撕碎成微粒而分散在連續(xù)相中，剪切力的大小直接影響分散粒度、均勻度的好壞。適用于化妝品的乳化設(shè)備主要有三種:乳化攪拌罐、高剪切均質(zhì)機(jī)、真空乳化機(jī)。常采用間歇式乳化、連續(xù)式乳化、半連續(xù)乳化三種乳化方法。乳化技術(shù)越尖端，有效成分的分子量就越小，滲透力就越強(qiáng)。意凱所研發(fā)生產(chǎn)的納米級(jí)乳化機(jī)，核心部分采用國(guó)際前沿的乳化技術(shù)設(shè)計(jì)，乳化效果較好。

　　4、加熱與冷卻

在化妝品生產(chǎn)工藝中，有效準(zhǔn)確的加熱和冷卻對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)地有很大的影響。由于原料的加熱不勻，冷卻工藝的不同。其生成的產(chǎn)品性質(zhì)有很大的差異。膏霜類化妝品通常是在60~90℃下進(jìn)行乳化，并逐步冷卻至室溫。加熱的常用方法:蒸氣加熱、電流加熱、有機(jī)載熱體的加熱。冷卻的常用方法:夾套鍋內(nèi)的攪拌冷卻法、急劇流入冷卻法、采用熱交換器的冷卻法。意凱的乳化設(shè)備采用自動(dòng)化控制，可以精確控制化妝品生產(chǎn)的物料的劑量、溫度、攪拌均質(zhì)速度，以保證不同批次的成品質(zhì)量的一致性。

一般來講，無論是哪種類型的化妝品，它的生產(chǎn)加工都要經(jīng)過這其中的某幾個(gè)重要步驟。但一些大品牌之所以能稱之為大品牌，除了它們巨額的廣告投入以外，它們?cè)诠に嚰盎瘖y品設(shè)備上也確實(shí)有一些獨(dú)特與過人之處，才能成就它的良好品質(zhì)。

　　無錫意凱專注化妝品機(jī)械設(shè)備的研發(fā)制造，產(chǎn)品暢銷全球，在國(guó)內(nèi)外諸多公司贏得很高的贊譽(yù)，如,法國(guó)羅地亞，強(qiáng)生，美國(guó)PPG涂料，韓國(guó)漢高，曼秀雷敦，CLINIQUE倩碧，巴黎歐萊雅，資生堂，旺旺，TE Connectivity，三九醫(yī)藥，中航工業(yè)，上海家化，草珊瑚藥業(yè)集團(tuán)，LG，中國(guó)醫(yī)科大學(xué)，施耐德電氣，太極實(shí)業(yè)等世界知名公司。