第五代 ZJR-5/10 實驗室均質(zhì)乳化機

客戶在使用意凱真空均質(zhì)乳化機時，一定要注意對其電氣部件進行檢查，這樣子安全才會有保障。

• 首先要檢查的是真空乳化機保護接地電路，保證保護電路導(dǎo)線連接緊固;
• 其次檢查真空乳化機動力電路導(dǎo)線和保護電路導(dǎo)線間的絕緣電阻，必須不能小于1MΩ;最后將所有的電路導(dǎo)線與保護電路之間的進行耐壓測試，過關(guān)的才能繼續(xù)正常使用;
• 最后檢查真空乳化機各測量儀、顯示器以及控制儀表，確保他們都是準(zhǔn)確、可靠的，并且操作簡便。

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乳化均質(zhì)機的操作方法：

1. 在調(diào)速旋鈕開關(guān)處于關(guān)閉的狀態(tài)下，插入電源。
2. 將裝有須均質(zhì)物的離心管插入分散均質(zhì)工作頭部分。
3. 旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)，均質(zhì)30秒即可。
4. 用完后用純水清洗分散均質(zhì)工作頭。

乳化均質(zhì)機的注意事項：

1. 本機應(yīng)置于清潔干燥處，保持整潔，防止受潮，使用環(huán)境溫度不超過40℃，嚴(yán)格防止各類異物濺入電機內(nèi)。
2. 均質(zhì)機在較潮環(huán)境中使用時，請配用漏電保護裝置，確保操作者人的身安全。
3. 本機在強腐蝕環(huán)境中使用時，為防止機械及電氣性能損傷，請注意做好必要保護措施。
4. 本機嚴(yán)禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用。

乳化均質(zhì)機的維護及故障排除：

1. 本機在使用一段時間后或較長時間停用，如再使用前應(yīng)進行保養(yǎng)檢查，特別是在電氣安全性能方面，可用兆歐表檢測絕緣電阻。
2. 本機的電機上的電刷是易損件，應(yīng)經(jīng)常進行檢查。在檢查時請切斷電源，拔出插頭，旋下電刷帽/蓋抽出電刷即可。如發(fā)現(xiàn)電刷短于6mm時，應(yīng)及時更換，新更換的電刷應(yīng)使用原規(guī)格電刷，并應(yīng)在刷管(架)內(nèi)活動自如，防止卡在管內(nèi)，造成電火花在或電機不運轉(zhuǎn)。
3. 乳化均質(zhì)機在使用時，若出現(xiàn)電機不運轉(zhuǎn)，應(yīng)先檢查電源插座是否有電源，接插件是否松動，電刷是否接觸良好，排除以上故障后仍不能正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)請專業(yè)人員或制造商聯(lián)系，切勿請不熟悉本機性能的人員拆裝，以免造面事故。

均質(zhì)乳化機中真空泵選擇的注意事項有哪些呢？一起隨意凱乳化機小編來看看吧！

1. 真空泵的極限壓力應(yīng)該滿足該工藝的工作壓力。通常選擇泵的極限壓力低于工藝要求約一個數(shù)量級。
2. 每種泵都有一定的工作壓力范圍，因而，泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)，而不能讓它在允許工作壓力以外長時間工作。
3. 真空泵在其工作壓力下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。
4. 選擇真空機組：
5. 當(dāng)使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足工藝要求。 有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空;有的真空泵出口壓力低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。經(jīng)組合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機組，它能使真空系統(tǒng)得到較好的真空度及排氣量。我們應(yīng)正確地選擇組合的真空泵，由于不同的真空泵對抽除的氣體要求有不同的要求。
6. 當(dāng)您選擇油封泵時，您應(yīng)該首先了解您的真空系統(tǒng)是否對油污染有要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施,如加冷阱、擋油阱、擋板等，也能達到清潔真空要求。
7. 了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸汽，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸汽、顆粒、及腐蝕性氣體,應(yīng)該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。
8. 當(dāng)選擇油封真空泵時，要考慮真空泵排出來的油蒸汽(油煙)對環(huán)境的影響如何。如果環(huán)境不允許有污染，應(yīng)該選無油真空泵，或者把油蒸汽排到室外。
9. 真空泵工作時產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響，若工藝過程不允許，應(yīng)選擇無振動的泵或者采取防振動措施。

我們實用的實驗室高剪切乳化機必須在工作介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁空機運轉(zhuǎn)，否則會損害滑動軸承。最好將分散頭稍微偏心放置，這樣更利于介質(zhì)的翻動。 在實驗室高剪切乳化機開機前，檢查電路電壓是否與本機的電壓要求相符，插座必須接地線。檢查容器內(nèi)是否有雜物等堅硬物。 開機時，先上推開關(guān)至鎖定位，如果物料的粘度或固含量較高，電子調(diào)速裝置會自動降低轉(zhuǎn)速，這時應(yīng)該適當(dāng)減少工作物料的容量或加以稀釋以降低粘度。建議采用的加料工藝，先加入粘度小的液體，開始工作，然后加入粘度大的液體，最后固體物料均勻加入。當(dāng)實驗室高剪切乳化機工作介質(zhì)溫度>120℃時，應(yīng)將四氟軸承更換為銅合金滑動軸承。 實驗室高剪切乳化機的清洗方法：

1. ?對于易清洗的物料，在容器里加適量的清洗劑，讓分散頭中速運轉(zhuǎn)5分鐘，然后清水洗凈，軟布擦干。
2. 對于難清洗的物料，建議使用溶劑清洗，但不宜用腐蝕性強的溶劑長時間浸泡。
3. 實驗室高剪切乳化機如應(yīng)用在生化、制藥、食品等無菌要求的行業(yè)，須將分散頭拆卸開后清洗消毒。

真空均質(zhì)乳化機生產(chǎn)會有很多的常識需要了解，下面小編就來為大家介紹一下吧！ 若真空乳化機的各鍋加熱時蒸汽壓力太大，有漏氣現(xiàn)象，則把各鍋的進氣閥或蒸汽發(fā)生器的出氣閥關(guān)小點。 真空乳化機生產(chǎn)前先試一下各個鍋內(nèi)轉(zhuǎn)輪是否有松動或轉(zhuǎn)不動的地方，如有故障及時進行維修。 必須先卸掉真空，待壓力表降到0后，才能升起鍋蓋(液壓上升)，上升到一定高度會自動跳轉(zhuǎn)。 真空乳化機的鍋蓋升降時注意安全操作，防止壓住手，機械工具等物件。 各個鍋均質(zhì)最后不要空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)試機不要超過1分鐘，開啟前可用手轉(zhuǎn)一下，均質(zhì)必須在攪拌的開啟的情況下才能開啟。 均質(zhì)繼電器 必須先設(shè)定延時時間，再打開開關(guān)，若先開開關(guān)會出現(xiàn)到達預(yù)定時間不自動跳轉(zhuǎn)問題。 真空乳化機要經(jīng)常進行清洗，先用自來水清洗兩遍，用潔凈抹布擦拭，把各鍋和攪拌槳上的物料都擦拭干凈。 再用純水沖洗兩遍，把各處都沖洗干凈。 要經(jīng)常給真空乳化機進行滅菌，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全

1. 首先，操作者必須熟悉乳化研磨機一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。
2. 零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。
3. 接通電源后，進行空運轉(zhuǎn)，應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，乳化研磨機無異常噪聲，否則應(yīng)停機檢查。
4. 工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。
5. 加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。
6. 在乳化研磨機工作完畢停機時，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
7. 安全操作規(guī)程開機前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉(zhuǎn)動是否靈活。乳化研磨機在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。
8. 每隔6個月，應(yīng)向振動電機或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。
9. 下班，應(yīng)切斷電源，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。主機和分析機轉(zhuǎn)向正確。
10. 主機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)按轉(zhuǎn)向要求，其運轉(zhuǎn)時間不少于1h。
11. 主機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環(huán)接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。
12. 主機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，潤滑油最高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。
13. 分析機大小錐齒輪運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常聲音，并保證油路暢通。
14. 鼓風(fēng)機應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動方向，不應(yīng)有不正常聲音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c。符合試運轉(zhuǎn)。
15. 經(jīng)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉(zhuǎn)。符合試運轉(zhuǎn)時間不少于8h(小時)。
16. 乳化研磨機工作應(yīng)正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c。
17. 管道裝置中各法蘭接觸不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。
18. 磨粉產(chǎn)量達到規(guī)定指標(biāo)。
19. 調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內(nèi)。
20. 乳化研磨機經(jīng)空負(fù)荷及負(fù)荷使運轉(zhuǎn)合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。

均質(zhì)乳化機在工業(yè)設(shè)備攪拌體系中占有重要的作用，特別是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均質(zhì)、剪切研磨方面有著極其重要的應(yīng)用。之所以稱其為均質(zhì)乳化機是應(yīng)為能夠?qū)崿F(xiàn)均質(zhì)和乳化的作用。 那么平時我們說的攪拌轉(zhuǎn)速是否就是剪切速度呢?學(xué)過高中物理的都知道，速度分為角速度和線速度，剪切速度當(dāng)然是指線速度，線速度=角速度×直徑×π，所以為什么工業(yè)生產(chǎn)用的均質(zhì)乳化機轉(zhuǎn)速一般只有 3000rpm 或者 1500rpm，而實驗室均質(zhì)乳化機轉(zhuǎn)速有 10000rpm 或 280000rpm之高，就是考慮了直徑的因素，從而使兩者剪切線速度接近，最終的效果也就接近了。 從另一個角度來看，實驗室做試驗的特點是量少，因而轉(zhuǎn)定子的物理尺寸要適應(yīng)對應(yīng)的少量的話，直徑必然就小，為了彌補因直徑小對線速度的負(fù)面影響，必然要提高轉(zhuǎn)的角速度，由此就形成了實驗儀器的高轉(zhuǎn)速了。 從以上可以看出，均質(zhì)乳化機的轉(zhuǎn)速是要與實際處理量聯(lián)合考慮的。 無錫意凱生產(chǎn)的均質(zhì)乳化機質(zhì)量可靠，做工精細(xì)，材質(zhì)有保證，在乳化機這個行業(yè)也駐足了近二十年，經(jīng)驗豐富。

很多購買我們真空乳化機的客戶都會詢問我們真空乳化機保養(yǎng)方面的方法，小編在這邊歸類了一些簡單常用的真空乳化機維修保養(yǎng)方法和大家分享：

1. 生產(chǎn)完畢后，必須將真空乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護真空乳化機密封的作用。必要時在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。
2. 真空乳化機確認(rèn)接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!
3. 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。
4. 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產(chǎn)效益。進入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)，否則，會造成悶機而損壞真空乳化機。
5. 嚴(yán)禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入真空乳化機工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6. 在使用真空乳化機前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。 真空乳化機需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
7. 在使用真空乳化機時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損!
8. 真空乳化機在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。

如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，乳化機設(shè)備開機時先接通冷卻液或?qū)嵊汀?膠體乳化機在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防爆電機。 生產(chǎn)完畢后，必須將乳化機設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。 乳化機設(shè)備需定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)乳化機設(shè)備軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。 在使用乳化機設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

均質(zhì)機主要用在混合兩種液態(tài)物質(zhì)時效果較好，混合固液物質(zhì)不適合。因為均質(zhì)機多為柱塞式，固體顆粒會對柱塞產(chǎn)生摩損，并且顆粒會卡在單向閥處，使均質(zhì)效果下降。 固液混合用乳化機比較合適，其內(nèi)部一般為高強度硬質(zhì)合金，類似兩個磨盤做剪切運動。比較耐磨損。乳化效果可通過調(diào)整間隙達到。但缺點是一般產(chǎn)量較小。 高速率機械攪拌，產(chǎn)量較大。 意凱乳化機小編建議最好多和機器的廠家聯(lián)系，比對每種機器的功能、優(yōu)缺點。在結(jié)合自身的具體生產(chǎn)要求來選擇。

高剪切乳化機在納米涂料生產(chǎn)工藝中應(yīng)用? 答：納米涂料作為目前一種新型的環(huán)保涂料，已引起涂料行業(yè)的高度重視，成為裝飾行業(yè)新時尚。 納米涂料主要是通過在涂料中添加納米氧化物來改變傳統(tǒng)涂料的特性和不足之處。如在水性體系的建筑涂料原配方基礎(chǔ)之上，添加總重量份的3%o左右的納米氧化硅，其干燥時間由原來的2小時縮短到小于1小時;耐洗刷性能由1000次(外墻涂料)和100次(內(nèi)墻涂料)提高到10000次以上;人工加速老化試驗由240小時的一級變色、二級粉化提高到450小時無任何變化，650小時發(fā)生輕微變色，色差4.8。 此外，由于納米材料奇異的理、化特性，使得改性涂料一些無須測試的技術(shù)指標(biāo)諸如涂層與基體之間的接合強度、涂膜的表面硬度、涂膜的自潔能力等也獲得了顯著提高。其應(yīng)用功效主要取決于納米粉體材料在基體材料中的分散度。 分散的必要性 眾所周知納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚，使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮，還取決于最大限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。 因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開其團聚體，才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能。 分散方式 涂料中粉體(含納米材料)的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般是采用下述分散方法來達到分散效果。 研磨分散：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內(nèi)向旋轉(zhuǎn)，部分研磨料進入加料縫并受到強大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強大的剪切力作用。 經(jīng)過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經(jīng)幾次循環(huán)，可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產(chǎn)的需求。

1. 球磨分散：通過球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時使混合物在球的空隙內(nèi)受到高度湍動混合作用而被均勻地分散。
2. 砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質(zhì)是用微細(xì)的珠或砂。砂磨機可連續(xù)進料，納米粉體的預(yù)混合漿通過圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開砂粒研磨區(qū)通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機和砂磨機分散能取得較好的分散效果及物料細(xì)度，但球磨機和砂磨機同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。
3. 高剪切乳化機：高剪切乳化機的核心部件是定子/轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來強勁的動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細(xì)地分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高、能耗低等顯著優(yōu)點，是分散工藝的首選。

乳化機分散均質(zhì)機十大應(yīng)用領(lǐng)域是哪些呢，下面意凱乳化機小編為你來揭曉吧！

1. 精細(xì)化工領(lǐng)域：塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、糨糊、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑、各類助劑等
2. 石油化工領(lǐng)域：重油乳化、柴油乳化、潤滑油
3. 日用化工領(lǐng)域：洗衣粉、超濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護膚品
4. 涂料油墨領(lǐng)域：乳膠漆、內(nèi)外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料
5. 生物醫(yī)藥領(lǐng)域：糖衣、注射劑、抗菌素、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、保健品
6. 農(nóng)藥化肥領(lǐng)域：殺蟲劑、除草劑、藥乳油、農(nóng)藥助劑、化肥
7. 食品工業(yè)領(lǐng)域：果汁飲料、果醬、乳制品、酒、茶、食品添加劑等
8. 納米材料領(lǐng)域：納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料填加
9. 道路瀝青領(lǐng)域：改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青、防腐瀝青、防水瀝青
10. 環(huán)境保護領(lǐng)域：廢水、污水處理、改質(zhì)、回收利用
11. 其他領(lǐng)域：造紙、陶瓷泥釉、除銹劑、滑石粉

答：產(chǎn)品乳化的方式很多，依用途而定。高剪切乳化機通常具有高速混合、分散、快速細(xì)化、溶解、均質(zhì)、乳化幾大特征，目前多用于高檔涂料、化妝品等對精細(xì)度要求很高的產(chǎn)品的生產(chǎn)，大多數(shù)情況下能夠替代分散機和均質(zhì)機。

通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊這就是真空乳化機的運作原理。通過運作物料會變得細(xì)膩，相融。廣泛應(yīng)用于化妝品，食品，制藥，石油化工等產(chǎn)品的制作過程?，F(xiàn)在就來說說真空乳化機該怎么保養(yǎng)。

1. 為了保持真空乳化機的工作效率，必須保持乳化機干凈。
2. 在運作過程中嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，在啟動電機前需再三檢查。
3. 在運作中如果軸處有液體滲漏，必須停機調(diào)節(jié)機封的壓力。
4. 物料的介質(zhì)不同，進出口過濾器必須作定期清潔。進入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)。
5. 使用前需確保設(shè)備和電器控制系統(tǒng)的安全。
6. 真空乳化機的配件如發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件。
7. 使用時應(yīng)避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損!
8. 在運作過程中如出現(xiàn)異常聲音或其它故障，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。 真空乳化機的正確使用和保養(yǎng)可以減少不必要的損失，提高壽命和工作效率。

無錫意凱自動化技術(shù)有限公司是主要從事生產(chǎn)乳化機產(chǎn)品的專業(yè)型企業(yè)，所以對間歇式高剪切分散乳化機工作原理有一定的見解和認(rèn)識。 間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下，定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng)，物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程，最終獲得產(chǎn)品。 間歇式高剪切乳化均質(zhì)機工作過程：

1. 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2. 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3. 在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。
4. 物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力乳化機下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

真空乳化機的均質(zhì)鍋是密閉的裝有框式攪拌槳葉的容器，并在真空狀態(tài)下進行攪拌和乳化。 由于真空乳化機既有慢速的槳葉攪拌，又有高速的均質(zhì)剪切，而且是在真空狀態(tài)下完成一系列的操作，因此該真空乳化機具有許多優(yōu)點：

1. 適用于膏霜、奶液、發(fā)乳等乳化產(chǎn)品的生產(chǎn);
2. 真空乳化機可使膏霜和乳液的氣泡減少到最低程度，增加物料表面光潔度;
3. 由于在真空狀態(tài)下進行，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中避免了和空氣接觸，因此減少了氧化過程;
4. 同時由于負(fù)壓，產(chǎn)品不含氣泡，也便于成品的灌裝、計量和長期保存。

因此，在一般的日化類膏霜產(chǎn)品的生產(chǎn)中，真空乳化機是必不可少的一種生產(chǎn)設(shè)備。

意凱ZJR標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品之——升降系統(tǒng) 近日有客戶的詢問我意凱公司乳化機有哪些升降系統(tǒng)，在這里給大家細(xì)說一下 我公司生產(chǎn)的ZJR標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品升降裝置如下： ZJR5L 10L 30L 50L 100L 均為電動升降 ZJR150L及以上 均為液壓升降 我公司標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的配置是在科學(xué)數(shù)理計算和工作實踐相結(jié)合中得出的。

高剪切乳化機是乳化機中很常用的一種，高剪切乳化機是通過定子與轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力對常規(guī)上不相容的兩個相進行高速剪切，均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中。 轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高切線速度和高頻機械效應(yīng)，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的相在高剪切乳化機和添加劑的共同作用下，均勻精細(xì)地分散，乳化，再經(jīng)過高頻的循環(huán)。 現(xiàn)在高剪切技術(shù)的混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題。高剪切乳化機與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比較具有能耗低，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高、承諾、產(chǎn)品超細(xì)化等優(yōu)勢。 高剪切乳化機的有優(yōu)點：

1. 處理量大，生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性好，不容易破壞乳分層;
2. 生產(chǎn)的制品顆粒分布范圍窄，均勻度好更細(xì)膩;
3. 快速、高效、節(jié)約能源，生產(chǎn)效率高;
4. 物料完全可通過分散乳化無死角;
5. 不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，容易易清洗;
6. 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低揚程輸送功能;
7. 高剪切乳化機噪音的低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維護方便。

真空乳化機是乳化機的一種，其特殊的地方在于： 乳化機的運作原理是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。通過運作的物料會變得細(xì)膩，相融。而真空乳化機就是指在真空的狀態(tài)下進行這些操作。 制品在制作過程中會混入空氣，使制品氣泡化，細(xì)菌污染，易氧化及外觀不光滑，用真空乳化機操作就不會出現(xiàn)這種狀況，在真空的狀態(tài)下瞬間均勻地分散乳化，生產(chǎn)攪拌過程中不再混入氣泡，因此可以保證制品的細(xì)膩，穩(wěn)定。 真空乳化機的剪切效果會物料的最終效果發(fā)生改變，剪切刀的鋒利水平，刀的硬度，轉(zhuǎn)子，定子的間隙，可通過的顆粒直徑還有切割刀口的相對活動速度都會影響到物料的細(xì)度。 一般來講，真空乳化機的刀刃的鋒利水平，硬度，定轉(zhuǎn)子的間隙和顆粒通過直徑都是相對固定的。所以剩下可控制的只有切割的刀口的相對活動速度了，主要表現(xiàn)在轉(zhuǎn)子的圓周線速度，速度越快，切割和撞擊的密度就越高，物料就越細(xì)。 真空乳化機的線速度也不是越快就越好，也要把握好最佳的速度。如果速度過快的話，會使物流變得很小，物料會反復(fù)聚集，物料的生產(chǎn)會變得不理想。 在制作生產(chǎn)時要根據(jù)物料的性質(zhì)和產(chǎn)量來調(diào)配好速度。 乳化機的發(fā)展在現(xiàn)代社會逐漸加快速度，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率是真空乳化機最基本的要素。真空乳化機在前行的同時，將不斷的完善技術(shù)，提高質(zhì)量，工藝將越來越成熟。

今天小編為大家簡單的介紹一下真空乳化機液壓裝置的故障與哪些因素有關(guān)的問題，感興趣的朋友一起來看一下吧，希望會對您有所幫助! 據(jù)統(tǒng)計在真空乳化機設(shè)備中，液壓裝置的故障，70%與液壓油有關(guān)，而且這70%中約90%是由于雜質(zhì)所造成的。 真空乳化機液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點：

1. 液壓油的清潔度、顏色、黏度和稠度，此外還有氣味。
2. 液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有做機械功時，液壓系統(tǒng)內(nèi)就會產(chǎn)生熱。
3. 液壓油溫度過高，會使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效，會引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會帶來安全問題。
4. 借助對油箱內(nèi)油溫的檢查，有時在嚴(yán)重的危害未發(fā)生前使系統(tǒng)故障得以消除。
5. 在大多數(shù)真空乳化機系統(tǒng)里，溢流閥是主要的發(fā)熱源，減壓閥通過的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個主要原因。

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乳化泵是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，乳化泵有轉(zhuǎn)子和定子組合，通過轉(zhuǎn)定子精密的組合，在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強大的剪切力對物料進行混合，粉碎，乳化等作用。乳化泵的使用非常廣泛，那么乳化泵在使用時會出現(xiàn)什么問題，又是因為什么引起的呢?

1. 乳化泵在啟動后如發(fā)現(xiàn)沒有壓力或者調(diào)不了壓力，那么要考慮的因素有：先導(dǎo)閥的中、下節(jié)流孔堵塞;卸載閥主閥或先導(dǎo)閥卡住，損壞;推力活塞處密封圈損壞等因素。解決方案是根據(jù)問題來疏通，修理，更換物件。
2. 乳化泵如壓力脈動大，流量不足或者沒有流量，管道有振動，噪音嚴(yán)重，那么要考慮的因素有：泵吸液腔空氣未排凈;柱塞密封圈處，吸液時進氣;吸液管過于細(xì)長彎曲，吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞，吸液閥螺堵未擰緊，液箱的吸液過濾器被堵塞。解決方案是擰松泵體的放氣螺釘，排清空氣;取出排液閥，往柱塞腔加滿液;調(diào)換吸液軟管或消除死彎,更換彈簧或更換閥芯;擰緊吸液閥螺堵;清洗液箱的吸液過濾器。
3. 乳化泵在運作時如有撞擊聲，可能是因為軸瓦間隙加大;泵體內(nèi)部有雜物;柱塞與承壓塊之間有間隙。解決方案是更換軸瓦;清楚雜物;調(diào)整電機與泵，使其同軸;擰緊壓緊螺套。
4. 乳化泵的箱體溫度過高可能因為軸瓦損壞，潤滑油不足或者潤滑油不合格。解決方案有加油或清洗油池，換油;修理曲軸和調(diào)換軸瓦。乳化泵在使用時可能會遇到一些故障，在遇到故障時根據(jù)以上所述自行排查。

真空乳化機操作步驟

1. 開啟加熱開關(guān)，對鍋體進行預(yù)熱。
2. 對真空乳化機進行檢查，各閥門是否關(guān)閉，啟用一臺設(shè)備加熱時，其余兩臺設(shè)備進氣閥都要關(guān)閉。
3. 合閘，打開開關(guān)，先對水鍋，油鍋進行加熱，加熱前先把出氣閥打開，然后打開進氣閥。
4. 等溫度加熱到50℃左右時，可以開一下攪拌，以加快升溫，達到工藝要求所需溫度時，再攪拌一下，使物料達到溫度均勻。
5. 水，油溫度達到60℃以上時即可加熱乳化鍋，開乳化鍋加熱時，先把真空乳化機進水閥和出水閥都關(guān)閉，然后打開加熱閥。
6. 乳化鍋達到工藝要求溫度時，關(guān)閉乳化鍋上所有閥門，進行抽真空，抽真空時先開面板上的真空按鈕，再開上方的球閥 。
7. 真空壓力抽到0.2Mpa以上時可以進行抽料，抽料結(jié)束后關(guān)閉抽料閥門，· 待壓力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
8. 打開乳化鍋攪拌。
9. 乳化鍋加熱到工藝要求的溫度后，設(shè)定好均質(zhì)繼電器時間，打開均質(zhì)按鈕，調(diào)好速度，對乳化鍋進行均質(zhì)。
10. 真空乳化機均質(zhì)后先打開排水閥，再開進水閥，對乳化鍋進行冷卻。
11. 待降低到所需溫度時關(guān)閉攪拌，從抽料口或進香料口泄掉真空。
12. 真空乳化機出料：上升鍋蓋，刮凈攪拌槳上的物料，搖動下方的搖把，將鍋搖下來進行出料。

反應(yīng)鍋廣泛運用在化工，醫(yī)藥，食品飲料等工業(yè)的生產(chǎn)上，簡單的來講就是物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。反應(yīng)鍋的種類有多種多樣，現(xiàn)在就來講一下反應(yīng)鍋中的不銹鋼反應(yīng)鍋。它的腐蝕是限制設(shè)備正常使用的要素，那么不銹鋼反應(yīng)鍋被腐蝕的原因可能是什么呢?下面就來給大家分析一下。

1. 不銹鋼反應(yīng)鍋的孔蝕：孔蝕是指在金屬上出現(xiàn)小孔，形成一種局部腐蝕的形態(tài)，主要出現(xiàn)在反應(yīng)鍋的上部，因為在反應(yīng)鍋的上部有一種液滴和氣態(tài)的介質(zhì)，流動性較差。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質(zhì)，這些腐蝕介質(zhì)使金屬的保護膜遭到破壞，形成孔蝕。
2. 下封頭應(yīng)力腐蝕：下封頭應(yīng)力腐蝕是指由于生產(chǎn)冷加工的殘余應(yīng)力使內(nèi)表面受拉，外表面受壓形成封頭的脆斷，疲勞，腐蝕開裂。而殘余應(yīng)力來源于封頭的制作，封頭制作是采用旋壓生產(chǎn)的，旋壓生產(chǎn)的封頭容易在冷加工過程中形成不均勻的塑性變形。
3. 不銹鋼襯里腐蝕：不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑，深淺各異，分布不均勻。襯里腐蝕是在高溫高壓和強腐蝕介質(zhì)的作用下產(chǎn)生的。
4. 不銹鋼反應(yīng)鍋的腐蝕：蒸汽反應(yīng)鍋的腐蝕是指在對物料進行蒸壓時，物料產(chǎn)生的一些腐蝕性的氣體，再加上釜內(nèi)的高壓，高溫，冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態(tài)。

不銹鋼反應(yīng)鍋的腐蝕是可以有所避免的，所以在加工產(chǎn)品時要注意物料的特性，根據(jù)物料來做防腐措施。